Krav til varmebehandling^A

Grad	Varmebehandlingstype	Normalisering Temperatur, min eller rækkevidde grad F [ grad ]	Kølemedie	Subkritisk Udglødning el Temperering Temperatur, min eller rækkevidde grad F [ grad ]
P1	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere subkritisk udglødning	... ... ...	... ... ...	... 1200 [650] 1200-1300 [650-705]
P2	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere subkritisk udglødning	... ... ...	... ... ...	... 1250 [675] 1200-1300 [650-705]
P5	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere	... ...	... ...	... 1250 [675]
P5b	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere	... ...	... ...	... 1250 [675]
P5c	subkritisk udglødning	...	...	1325-1375 [715-745]
P9	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere	... ...	... ...	... 1250 [675]
P11	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere	... ...	... ...	... 1200 [650]
P12	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere subkritisk udglødning	... ... ...	... ... ...	... 1200 [650] 1200-1300 [650-705]
P15	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere	... ...	... ...	... 1200 [650]
P21	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere	... ...	... ...	... 1250 [675]
P22	fuld eller isoterm udglødning normalisere og temperere	... ...	... ...	... 1250 [675]
P23	normalisere og temperere	1900-1975 [1040-1080]	luft eller accelereret afkøling	1350-1470 [730-800]
P24	normalisere og temperere	1800–1870 [980–1020]	luft eller accelereret afkøling	1350–1420 [730–770
P36	normalisere og temperere^B	1650 [900]	...	1100 [595]
P91	normalisere og temperere slukke og temperament^D	1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080]	... ...	1350-1470 [730-800]^C 1350-1470 [730-800]
P92	normalisere og temperere	1900-1975 [1040-1080]	^E	1350-1470 [730-800
P122	normalisere og temperere	1900-1975 [1040-1080]	...	1350-1470 [730-800]
P911	normalisere og temperere	1900-1975 [1040-1080]	^E	1365-1435 [740-780]

^AHvor ellipser (...) optræder i denne tabel er der intet krav.

^BAlternativt skal klasse P36, klasse 2 afkøles fra austenitiseringstemperaturen ved accelereret afkøling i luft eller ved væskekøling.

^CUndtagen når Supplerende Krav S7 er specificeret af køber.

^DEfter gensidig aftale mellem producenten og køberen, er bratkøling og anløbning tilladt for tykkelser på mere end 75 mm.

^EAccelereret afkøling fra normaliseringstemperaturen er tilladt for snittykkelser på mere end 75 mm.

Tilladte variationer i udvendig diameter

NPS [DN] Designator	Over		Under
NPS [DN] Designator	i.	mm	i.	mm
1⁄8 til 1 1⁄2 [6 til 40], inkl.	1⁄64 (0.015)	0.40	1⁄64 (0.015)	0.40
Over 1 1⁄2 til 4 [40 til 100],inkl.	1⁄32 (0.031)	0.79	1⁄32 (0.031)	0.79
Over 4 til 8 [100 til 200], inkl	1⁄16 (0.062)	1.59	1⁄32 (0.031)	0.79
Over 8 til 12 [200 til 300], inkl.	3⁄32 (0.093)	2.38	1⁄32 (0.031)	0.79
Over 12 [300]	± 1 % af specificeret uden for diameter

Testmetodeoplysninger til certificering og mærkning

Ultralyd	Fluxlækage	Eddy Current	Hydrostatisk	Mærkning
INGEN	INGEN	INGEN	JA	TESTTRYK^A
JA	INGEN	INGEN	INGEN	UT
INGEN	JA	INGEN	INGEN	FL
INGEN	INGEN	JA	INGEN	EC
JA	JA	INGEN	INGEN	UT/FL
JA	INGEN	JA	INGEN	UT/EC
INGEN	INGEN	INGEN	INGEN	NH
JA	INGEN	INGEN	JA	UT/TEST TRYK^A
INGEN	JA	INGEN	JA	FL/TEST TRYK^A
INGEN	INGEN	JA	JA	EC/TEST TRYK^A

^ATesttrykket skal være i psi [MPa].

Mekaniske tests påkrævet

1. Masse-Til mekanisk prøvning er et parti alle rør af samme nominelle størrelse og vægtykkelse (eller tidsplan), som er fremstillet af den samme varme af stål og underkastet den samme efterbehandling i en kontinuerlig ovn; når den endelige varmebehandling er i en batch--ovn, skal partiet kun omfatte det rør, der er varmebehandlet i samme ovnladning.

2. Tværgående eller langsgående spændingstest og udfladninging-test, hårdhedstest eller bøjningstest-Til varmebehandlet materialei en batch--ovn skal der udføres test på 5 % af røretfra hvert behandlet parti. For små partier skal der være mindst 1 rørtestet. For materiale varmebehandlet ved den kontinuerlige proces,prøvninger skal udføres på et tilstrækkeligt antal rør til at udgøre5 % af partiet, men i intet tilfælde mindre end 2 rør.

3. Hårdhedstest:

3.1 Vickers hårdhedstestning skal udføres i overensstemmelsedans med testmetode E92.

3.2 Til rør med vægtykkelse 0,200 in. [5,1 mm] ellerover, skal enten Brinell eller Rockwell hårdhedstesten anvendes.Når der anvendes Brinell hårdhedstestning, er en 10 mm kugle med 3000,1500 eller 500 kg belastning skal anvendes efter valg affabrikant.

3.3 Til rør med vægtykkelse 0,065 in. [1,7 mm] ellerover, men mindre end 0,200 in. [5,1 mm], Rockwell-hårdhedentest skal anvendes.

3.4 For rør med vægtykkelse mindre end 0,065 in. [1.7mm], er hårdhedsprøven ikke påkrævet.

3.5 Brinell-testen skal efter producentens valg udføres på ydersiden af røret nær enden, på ydersiden af en prøve skåret fra røret eller på vægtværsnittet af en prøve skåret fra røret. Denne prøvning skal udføres således, at midten af aftrykket til kanten af prøven er mindst 2,5 gange aftrykkets diameter.

3.6 Rockwell-hårdhedsprøven skal efter producentens valg udføres på den indvendige overflade, på væggens tværsnit eller på en plan af den udvendige overflade.

3.7 For rør af kvalitet P24, P91, P92, P122, P911 og P36 skal der udføres Brinell, Vickers eller Rockwell hårdhedstest på en prøve fra hvert parti.

4. Bøjningstest:

4.1 For rør, hvis diameter overstiger NPS 25, og hvis forhold mellem diameter og vægtykkelse er 7,0 eller mindre, skal underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven. Andre rør, hvis diameter er lig med eller overstiger NPS 10, kan underkastes bøjningsprøven i stedet for udfladningsprøven med forbehold af købers godkendelse.

4.2 Bøjningsprøveemnerne skal bøjes 180 grader ved stuetemperatur uden at revne på ydersiden af den bøjede del. Bøjningens indvendige diameter skal være 25 mm.

4.3 Prøveemner til bøjningsprøven specificeret i 14.4 skal skæres fra den ene ende af røret og skal, medmindre andet er angivet, tages i tværgående retning. Et prøveemne skal tages så tæt på den ydre overflade som muligt og et andet fra så tæt på den indvendige overflade som muligt. Prøverne skal være enten 12,5 x 12,5 mm i snit eller 25 x 12,5 mm i snit med hjørnerne afrundet til en radius på ikke over 1,6 mm og behøver ikke overstige 150 mm. Den side af prøverne, der spændes under bøjningen, skal være den side, der er tættest på henholdsvis den indvendige og den ydre overflade af røret.

Populære tags: sømløs ferritisk, Kina sømløs ferritisk producenter, leverandører